In base al metodo di aggiunta dell'acqua alla miscela di calcestruzzo, questa può essere divisa in tre tipologie: secca, bagnata e semi-umida (un ibrido di entrambi).
① A secco: il cemento e l'aggregato vengono miscelati uniformemente in una certa proporzione, quindi soffiati attraverso aria compressa verso l'ugello, dove si mescolano con acqua pressurizzata da un serbatoio a pressione prima di essere spruzzati. Questo metodo è semplice e veloce, ma produce molta polvere, comporta una significativa perdita di rimbalzo nel materiale spruzzato e richiede cemento di alta-qualità. La maggior parte del calcestruzzo prodotto a livello nazionale è di tipo-secco.
② Bagnato: la miscela di calcestruzzo con aggiunta di acqua- entra nella macchina a spruzzo. Pertanto, il contenuto di polvere durante la spruzzatura è basso e il rimbalzo è ridotto, rendendolo un metodo di spruzzatura ideale. Tuttavia, i materiali bagnati tendono a formare condensa nel serbatoio e nelle tubazioni, causando intasamenti e difficoltà di pulizia, limitandone così l'uso diffuso.
③ Semi-umido: noto anche come impasto-umido, si riferisce alla miscela di calcestruzzo con un contenuto di umidità del 5%~8% (in volume). Questo tipo di materiale produce meno polvere durante la spruzzatura e, grazie alla sua minore adesione rispetto ai materiali bagnati, non si attacca al serbatoio. È un miglioramento rispetto ai metodi a secco e a umido.
In base alla forma strutturale della macchina irroratrice, può essere divisa in tre tipi: tipo a cilindro, tipo a spirale e tipo a rotore.
① Tipo di cilindro. Le macchine spruzzatrici a cilindro sono robuste e durevoli. Tuttavia, il corpo della macchina è troppo pesante e l'apertura e la chiusura delle valvole a campana superiore e inferiore richiedono un pesante funzionamento manuale, con conseguente elevata intensità di manodopera e facile blocco del tubo. Pertanto è stato gradualmente eliminato.
② Tipo a spirale. Le macchine irroratrici a spirale hanno una struttura semplice, dimensioni ridotte, leggerezza e buona mobilità. Tuttavia, quando la distanza di trasporto supera i 30 m, è soggetto a riflusso, con conseguente produttività bassa e instabile. È adatto solo per spruzzare supporto in piccoli tunnel.
③ Tipo rotativo. Le macchine a spruzzo di tipo rotativo presentano vantaggi quali grande capacità produttiva, lunga distanza di trasporto, produzione continua e stabile, bassa altezza di alimentazione, funzionamento conveniente e idoneità per operazioni meccanizzate. Possono essere utilizzati per vari metodi di spruzzatura come spruzzatura a secco, spruzzatura semi-umida e spruzzatura a umido e sono un tipo di macchina ampiamente utilizzato.
